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CK61125*700型卧式车床床身为整体结构,床身导轨面宽,经超频淬火和磨削,很大提高机床刚性,效果优良保护机床精度和使用寿命。整体齿轮箱主轴单元,采用大功率主轴电机,档内无极调速,调整范围广,既能满足螺纹精车要求,又能达到效果切削。淬火磨削齿轮及优良轴承的应用,保护机床噪音低,音质好。主轴箱采用外循环润滑冷却系统,既降低主轴温升,又能效果优良保护主轴箱的清洁和润滑。X.Z轴才用高精滚珠丝杠,大拖板道轨贴YT软带,提高导向精度及机床精度保持性,效果优良提高机床使用寿命,该机床适用铸件,钢件批量加工,及适用加工,也适于粗,半精加工。

一、 供货范围


设备名称

型号或规格

说明

数量

1

数控车床

CK61125

承重3.5T导轨宽(700MM)

1台

  2

系统

广数980TDI

北京KND2000


1套

  3

滚珠丝杠

Z轴8012*4980/5980/6980

汉江P4

1套



X轴 4006*1100

汉江P3

1套

  4

伺服电机

X电机1.85KW13015N

Z电机4.5KW17530N

 

 

KND/广数

2个

 

  5

电动刀台

LDB4172 280*280

宏达/文昌

1套

 

6

电机

22kw

邢台电机


7

丝杠进给轴承

88888888P4

88888888P4

哈尔滨


9

主轴箱齿轮

6级好的质量磨齿

沈阳销量好机床厂


10

变频器

22KW

海菱


11

主轴

高精主轴

泗水方达


12

主轴轴承

P4

天久/中轴


13

卡盘

630单动四抓

国内名优


 

随机附件及工具

序号

名称

图号或型号

规格

数量

备注

1

卡盘扳手



1

2

刀台扳手



1

3

尾座扳手



1

4

跟刀架


定制


5

中心架


定制


6

冷却装置


随机

1

8

可调整螺丝


随机

1

9

24V照明


随机

1

 

二、 产品的主要性能及参数

2.1车床的用途性能特点概述

CK61型卧式车床可承担各种车削工作,它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等;上刀架单独机动可车削短的锥度(锥体母线长L≤300毫米),上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度;此外,还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求,同时也适用于硬质合金刀具进行车削,加工各种黑色金属和有色金属。

本机床还具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度好和精度保持性好等内在特点,又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点,还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、性能好、宜人性好等优点。

2.2  机床主要技术参数:

2.1 床身上大的回转直径                         

1250mm

2.2 伺服电机

30nm,15nm

2.3 刀架上大的回转直径                          

850mm

2.4 X中拖板宽度                               

420mm

2.5 床身上部导轨宽度                             

700mm

2.6 主轴端部                                  

ISO(GB)D11/A2-11

2.7 主轴通孔直径                             

105(加厚)/130mm

2.8 主轴转速                                   

30-84/53-150/125-350/300-835

2.9 主轴                                       

手动换挡四档

2.10拖板Z向小移动单位                      

0.001mm/min

2.11拖板X向小移动单位                     

0.0005mm/min

2.12拖板Z向行程                                  

4000/5000/6000mm

2.13拖板X向行程                                 

650mm

2.14 X相定位精度

0.015mm

2.15 Z相定位精度

0.02mm

2.16 X相重复定位精度

0.01mm

2.17 Z相重复定位精度

0.01mm

2.18大的加工长度                       

3850/4850/5850mm

2.19拖板X/Z向速度适宜移动速度                       

6000mm/min

2.20尾座套筒直径                                

130mm

2.21尾座套筒锥孔                                

莫氏6号

2.22尾座套筒大的行程                             

250 mm

2.23主电机功率                                                                                                          

22kw

2.24电动刀架重复定位精度

0.002mm

2.25整机重量

9.2/10/10.8T

2.26外观尺寸(mm)

高2350*宽2350*长6500/7500/8500



 

3.3主要部件结构说明

3.3.1床身

床身采用整体结构,树脂砂造型,导轨采用高频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的性能及精度保持性。床身宽度为700mm,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。45°倾斜后排屑方式,排屑方便。为了提高床身整体的能力,床身采用了封砂结构。该床身经过优良的有限元力学分析,从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、性(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)和抗断面畸变能力。

3.3.2主轴箱

主轴采用三点支承形式,以前后支承为主,中间支承为辅,合理的轴承配置及跨距设计,配以精度适宜主轴轴承,使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮,使主轴箱具有噪声低、传动精度好、输出扭矩大等特点。主轴制动是电机自带制动灵敏优良。

3.3.3尾座

尾座由上、下体两部分组成。上体内装有套筒、套筒快慢移动机构。机床尾座套筒锥孔为公制6号,如装上锥度套可使用莫氏5号优良。本机床尾座具有精度好、承载能力好、维护周期长、工作优良等特点。

3.3.4拖板及刀架

该部分的主要功能用于完成各种进给工作。为了效果优良地防止大拖板进给的纵向爬行,拖板导轨副采用粘贴性能稳定的塑料软带的方法;在纵、横向分支结构上透彻清理了纵、横向进给联动问题,提高了机床的优良性。

3.3.8冷却系统

在机床地基地平线下特设有一对一冷却箱,冷却液经冷却泵打出后,经过输水管喷至效果优良切削区内,用以很好地实际效果为主切削条件。冷却液可通过床身底部排屑槽回收到冷却箱中,不会给环境造成污染。

3.3.9液压系统

分为两部分,一,导轨及丝杠润滑,采用间歇式电子油泵实现断续供油,时间可以根据需需要有调整。二.主轴箱润滑,采用了摆线式油泵,机床上电后油泵自动运行,经油泵打出后流人主轴箱,润滑主轴齿轮和主轴轴承,之后再流回润滑油箱,完成循环。

3.3.10电气系统

电气系统主要实现强电和弱电控制,使机电效果优良地融为一体,可很方便地实现机床的控制和操纵。

四、设计、制造、检验和验收遵循的标准

4.1 CK61型卧式车床执行标准,其主要项目如下:

精车外圆的圆度                               0.005 mm/100mm

精车外圆的圆柱度                             0.015 mm / 100 mm

精车端面的平面度(直径 )                    0.03mm / 100 mm

精车螺距的螺距精度                           60 mm长度上0.015 mm

尺寸精度                                     IT 7

五、主要的检验和试验项目

5.1精车外圆的圆度                               0.005/100mm

5.2精车外圆的圆柱度                             0.015mm / 100 mm

5.3精车端面的平面度(直径)                     0.03mm / 100 mm

5.4精车螺距的螺距精度                           60 mm长度上0.015 mm

5.5尺寸精度                                     IT 7

5.7床身硬度                                    大于HRC52


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